O substrato de cobre é o tipo de substrato metálico máis caro e a súa condutividade térmica é moitas veces mellor que o substrato de aluminio e o substrato de ferro. É axeitado para circuítos de alta frecuencia e áreas con grandes cambios nas altas e baixas temperaturas, así como para as industrias de disipación de calor e decoración arquitectónica para equipos de comunicación de precisión.
Os substratos de cobre divídense en substratos de cobre bañado en ouro, substratos de cobre bañado en prata, substratos de cobre pulverizado con estaño e substratos de cobre resistentes á oxidación.
A capa de circuíto do substrato de cobre debe ter unha gran capacidade de transporte de corrente, polo que debe usarse unha folla de cobre máis grosa, o grosor xeralmente é de 35μm~280μm;
A capa illante condutora térmica é a tecnoloxía principal do substrato de cobre. A composición térmica condutora do núcleo está composta de óxido de aluminio e po de sílice e polímero cheo de resina epoxi. Ten unha baixa resistencia térmica (0,15), excelentes propiedades viscoelásticas, resistencia ao envellecemento térmico e pode soportar estrés mecánico e térmico.
A capa base metálica é o elemento de apoio do substrato de cobre,que require unha alta condutividade térmica, e xeralmente é unha placa de cobre, que é apta para mecanizados convencionais como perforación, perforación e corte.
O proceso básico de produciónEsencia do substrato de cobre:
1. Corte: corte a materia prima do substrato de cobre no tamaño necesario na produción.
2. Perforación: a colocación e perforación de placas de substrato de cobre proporcionarán axuda para o procesamento posterior.
3. Imaxe do circuíto: presenta a parte requirida do circuíto na folla de substrato de cobre.
4. Gravado: manteña a peza necesaria despois de que se imaxina o circuíto. O resto non necesita ser gravado parcialmente.
5. Máscara de soldadura serigrafiada: evita que os puntos non soldados se contaminen con soldadura e evite que o estaño entre e cause curtocircuítos. A máscara de soldadura é particularmente importante cando se realiza a soldadura por ondas, o que pode protexer eficazmente o circuíto da humidade.
6. Personaxes serigrafiados: para marcar.
7. Tratamento superficial: protexe a superficie do substrato de cobre.
8. CNC: Realiza operacións de control numérico en toda a placa.
9. Proba de tensión de resistencia: proba se o circuíto funciona normalmente.
10. Embalaxe e envío: o substrato de cobre confirma que a embalaxe está completa e fermosa e que a cantidade é correcta.
